雙曲臂鎖模結構，堅實(shí)、穩定、可靠、耐用，適合24小時(shí)不間斷工作；

全系標配T型槽+螺紋孔模板，模具更換更加快捷方便，有效解決螺紋孔模板螺紋容易損壞問(wèn)題；

中心加強動(dòng)板和頭板設計，可將力集中傳遞到模具，模具受力集中變形小，延長(cháng)模具使用壽命；

鎖模單元采用差動(dòng)技術(shù)，實(shí)現快速開(kāi)合模，確保制品生產(chǎn)周期；

歐式便攜式頂出結構設計，便于頂針拆裝與維護；

加長(cháng)、加寬的鎖?；_導向，保證模板高平行度和重復定位精度，開(kāi)合模更平穩、快速，整機運用更穩定、高效；

采用自潤滑鋼套與銅套，降低潤滑要求，減少潤滑油用量，減少磨損，延長(cháng)整機使用壽命；

傳承日本模塊化、壽命管理設計和精細化生產(chǎn)，材料可靠具有良好機械剛性，確保整機使用壽命。

整機采用高性能軟管+DIN標準液壓接頭，無(wú)焊接，杜絕漏油，無(wú)污染；

多泵組合技術(shù)、伺服電動(dòng)注塑技術(shù)、液壓蓄能器技術(shù)，實(shí)現各運動(dòng)軸獨立動(dòng)作，讓高效生產(chǎn)變得如此簡(jiǎn)單；

通過(guò)液壓擴展組合，實(shí)現較短的循環(huán)周期；選擇性強、高性?xún)r(jià)比，以滿(mǎn)足不同客戶(hù)的要求；

高效伺服系統+內嚙合齒輪泵，輸出能耗隨負載變化，壓力和速度閉環(huán)控制，響應更快（30-50ms）； 系統壓力17.5Mpa，注射壓力與速度大幅提高；

液壓閥板模塊化設計+科學(xué)的液壓布局，有效減少壓力損失，提高響應速度，讓功能升級與油路改造變得容易；

無(wú)溢流發(fā)熱伺服泵控制系統+高效內置冷卻器，使得用水量大福減少，大大節約能源。

Universe系列注射單元采用雙層注射結構，配合高速機結構的雙伸出桿結構的注射油缸，有效提高了注射精度和熔膠穩定性；

全系采用高剛性射臺座，和高精密線(xiàn)性滑軌，注射響應更加快速、精準、平穩；

射臺運動(dòng)采用高剛性導柱式結構+雙射移結構，避免高速、高壓注射及高背壓熔膠時(shí)的漏膠現象；

PRS位置調節螺桿技術(shù)，實(shí)現精準的注射重量，確保注射重量重復精度度0.7%-0.3%。

采用無(wú)觸點(diǎn)式控制，原料一但進(jìn)入下料口，就已經(jīng)納入溫度閉環(huán)控制單元，有效提升注塑單元的精度與效率，同時(shí)避免因原料結塊及下料不順產(chǎn)生的注塑精度低的現象；

滾柱式滑道結構，方便客戶(hù)換料；

高適配性的塑化系統：不同規格螺桿直徑、耐磨等級、幾何形狀及特殊混合要求的高性能螺桿，滿(mǎn)足客戶(hù)個(gè)性化需求；

可定制各種復雜工藝要求、各種應用要求的專(zhuān)用塑化系統；

電動(dòng)注射、電動(dòng)預塑、蓄能器注射等可自由選擇的注射單元，均可提高注塑件品質(zhì)；

采用大扭矩高轉速液壓預塑馬達，響應速度快，節能（如需更好的節能效果可選用電動(dòng)預塑）;

日本的精細、德國的嚴謹和本土化制造相接合，標準注塑速度對標歐標要求，速度快，位置精準；產(chǎn)品內應力少，品質(zhì)穩定。

全系標配大屏幕控制器，友好的UI界面，更好的傳達信息；

標配SPC品質(zhì)控制管理系統，幫助實(shí)現制程的持續穩定、可預測，提高生產(chǎn)能力、制品質(zhì)量、降低成本；

SVP伺服泵，可以精確控制，響應速度，系統維護便捷、節能；

強大的軟件控制功能，使得復雜的注塑工藝過(guò)程變得簡(jiǎn)單易操作；

主要電氣元件全部采用施耐德、ABB、富士、伊頓等進(jìn)口品牌，大幅提升使用壽命及穩定性；

自動(dòng)化、智能化、現代化的注塑機電腦，利于中央數據采集、分析、備份；

友好、簡(jiǎn)單的操作軟件，便于用戶(hù)在任何時(shí)候、任何地方都可以隨時(shí)掌握機器生產(chǎn)狀況，快速及時(shí)地做出響應，保證高效的生產(chǎn)進(jìn)程與高品質(zhì)產(chǎn)出。